ГОСТ 977-88
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.2000
Настоящий стандартраспространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья изнелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальнымисвойствами литейных сталей.
1. МАРКИ
1.1. Для изготовления отливокпредусмотрены следующие марки стали:
конструкционные нелегированные:
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л,45Л, 50Л;
конструкционные легированные:
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ,20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ,35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ,12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
конструкционные легированные, применяемыев договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ,40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ,30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;
легированные со специальнымисвойствами:
а) мартенситного класса
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ,09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л -жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л(Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;
б) мартенситно-ферритного класса
15Х13Л - коррозионностойкая;
в) ферритного класса
15Х25ТЛ - коррозионностойкая;
г) аустенитно-мартенситногокласса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ,14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;
д) аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ,10Х18Н3Г3Д2Л - коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л -жаростойкие;
е) аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ,07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ - коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л,20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ,12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные;110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;
легированные со специальнымисвойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами -членами СЭВ:
а) мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ -коррозионностойкие;
б) аустенитно-ферритного класса
12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ,12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ- коррозионностойкие.
Область примененияконструкционных легированных сталей приведена в приложении 1 , легированных соспециальными свойствами - в приложении 2 .
1.2. Сталь должна выплавляться впечах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислойфутеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.
Примечание. Возможность применения конверторной стали должна бытьуказана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-техническойдокументации (НТД).
1.3.Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали долженсоответствовать указанному в табл. 1 , легированной со специальными свойствами - в табл.2 .
Таблица 1
|
Марка стали
|
Массовая доля элемента, %
|
|
Код ОКП
|
Обозначение по ГОСТ 977
|
Обозначение по СТ СЭВ
|
Углерод
|
Марганец
|
Кремний
|
Фосфор
|
Сера
|
Хром
|
Никель
|
Молибден
|
Ванадий
|
Медь
|
Титан
|
Бор
|
Алюминий
|
|
не более
|
|
Стали конструкционные нелегированные
|
|
411200
|
15Л
|
52731
51731
|
0,12-0,20
|
0,45-0,90
|
0,20-0,52
|
Потабл. 4
|
Потабл. 4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Л
|
-
|
0,17-0,25
|
0,45-0,90
|
0,20-0,52
|
То же
|
То же
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25Л
|
52821
51821
|
0,22-0,30
|
0,45-0,90
|
0,20-0,52
|
»
|
»
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Л
|
-
|
0,27-0,35
|
0,45-0,90
|
0,20-0,52
|
»
|
»
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35Л
|
52831
51831
|
0,32-0,40
|
0,45-0,90
|
0,20-0,52
|
»
|
»
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
|
40Л
|
52861
51861
|
0,37-0,45
|
0,45-0,90
|
0,20-0,52
|
»
|
»
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45Л
|
52862
51862
|
0,42-0,50
|
0,45-0,90
|
0,20-0,52
|
»
|
»
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
50Л
|
-
|
0,47-0,55
|
0,45-0,90
|
0,20-0,52
|
»
|
»
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Стали конструкционные легированные
|
|
411220
|
20ГЛ
|
52763
|
0,15-0,25
|
1,20-1,60
|
0,20-0,40
|
0,040
|
0,040
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35ГЛ
|
52833
|
0,30-0,40
|
1,20-1,60
|
0,20-0,40
|
0,040
|
0,040
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ГСЛ
|
-
|
0,16-0,22
|
1,00-1,30
|
0,60-0,80
|
0,030
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ГСЛ
|
52834
|
0,25-0,35
|
1,10-1,40
|
0,60-0,80
|
0,040
|
0,040
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Г1ФЛ
|
55244
|
0,16-0,25
|
0,9-1,40
|
0,20-0,50
|
0,050
|
0,050
|
-
|
-
|
-
|
0,06-0,12
|
-
|
Не более 0,05
|
-
|
-
|
|
20ФЛ
|
55242
|
0,14-0,25
|
0,70-1,20
|
0,20-0,52
|
0,050
|
0,050
|
-
|
-
|
-
|
0,06-0,12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХГСФЛ
|
55142
|
0,25-0,35
|
1,00-1,50
|
0,40-0,60
|
0,050
|
0,050
|
0,30-0,50
|
-
|
-
|
0,06-0,12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45ФЛ
|
55243
|
0,42-0,50
|
0,40-0,90
|
0,20-0,52
|
По табл. 4
|
Потабл. 4
|
-
|
-
|
-
|
0,05-0,10
|
-
|
Не более 0,03
|
-
|
-
|
|
32Х06Л
|
-
|
0,25-0,35
|
0,40-0,90
|
0,20-0,40
|
0,050
|
0,050
|
0,50-0,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
411220
|
40ХЛ
|
55111
|
0,35-0,45
|
0,40-0,90
|
0,20-0,40
|
0,040
|
0,040
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХМЛ
|
-
|
0,15-0,25
|
0,40-0,90
|
0,20-0,42
|
0,040
|
0,040
|
0,40-0,70
|
-
|
0,40-0,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХМФЛ
|
-
|
0,18-0,25
|
0,60-0,90
|
0,20-0,40
|
0,025
|
0,025
|
0,90-1,20
|
-
|
0,50-0,70
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ГНМФЛ
|
-
|
0,14-0,22
|
0,70-1,20
|
0,20-0,40
|
0,030
|
0,030
|
Не более 0,30
|
0,70-1,00
|
0,15-0,25
|
0,06-0,12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35ХМЛ
|
55432
|
0,30-0,40
|
0,40-0,90
|
0,20-0,40
|
0,040
|
0,040
|
0,80-1,10
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХНМЛ
|
55711
|
0,25-0,35
|
0,40-0,90
|
0,20-0,40
|
0,040
|
0,040
|
1,30-1,60
|
1,30-1,60
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35ХГСЛ
|
55812
|
0,30-0,40
|
1,00-1,30
|
0,60-080
|
0,040
|
0,040
|
0,60-0,90
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35НГМЛ
|
-
|
0,32-0,42
|
0,80-1,20
|
0,20-0,40
|
0,040
|
0,040
|
-
|
0,80-1,20
|
0,15-0,25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ДХЛ
|
-
|
0,15-0,25
|
0,50-0,80
|
0,20-0,40
|
0,040
|
0,040
|
0,80-1,10
|
-
|
-
|
-
|
1,40-1,60
|
-
|
-
|
-
|
|
08ГДНФЛ
|
55781
|
Не более 0,10
|
0,60-1,00
|
1,15-0,40
|
0,035
|
0,035
|
-
|
1,15-1,55
|
-
|
По расчету 0,10
|
0,80-1,20
|
-
|
-
|
-
|
|
13ХНДФТЛ
|
55782
|
Не более 0,16
|
0,40-0,90
|
0,20-0,40
|
0,030
|
0,030
|
0,15-0,40
|
1,20-1,60
|
-
|
0,06-0,12
|
0,65-0,90
|
0,04-0,10
|
-
|
-
|
|
12ДН2ФЛ
|
55783
|
0,08-0,16
|
0,40-0,90
|
0,20-0,40
|
0,035
|
0,035
|
-
|
1,80-2,20
|
-
|
0,08-0,15
|
1,20-1,50
|
-
|
-
|
-
|
|
12ДХН1МФЛ
|
55761
|
0,10-0,18
|
0,30-0,55
|
0,20-0,40
|
0,030
|
0,030
|
1,20-1,70
|
1,40-1,80
|
0,20-0,30
|
0,08-0,15
|
0,40-0,65
|
-
|
-
|
-
|
|
23ХГС2МФЛ
|
55451
|
0,18-0,24
|
0,50-0,80
|
1,80-2,00
|
0,025
|
0,025
|
0,60-0,90
|
-
|
0,25-0,30
|
0,10-0,15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12Х7Г3СЛ
|
-
|
0,10-0,15
|
3,00-3,50
|
0,80-1,20
|
0,020
|
0,020
|
7,00-7,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25Х2ГНМФЛ
|
-
|
0,22-0,30
|
0,70-1,10
|
0,30-0,70
|
0,025
|
0,025
|
1,40-2,00
|
0,30-0,90
|
0,20-0,50
|
0,04-0,21
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
27Х5ГСМЛ
|
-
|
0,24-0,28
|
0,90-1,20
|
0,90-1,20
|
0,020
|
0,020
|
5,00-5,50
|
-
|
0,55-0,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30Х3С3ГМЛ
|
-
|
0,29-0,33
|
0,70-1,20
|
2,80-3,20
|
0,020
|
0,020
|
2,80-3,20
|
-
|
0,50-0,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
03Н12Х5М3ТЛ
|
-
|
0,01-0,04
|
Не более 0,20
|
Не более 0,20
|
0,015
|
0,015
|
4,50-5,00
|
12,00 -12,50
|
2,50-3,00
|
-
|
-
|
0,70-0,90
|
-
|
-
|
|
03Н12Х5М3ТЮЛ
|
-
|
0,01-0,04
|
Не более 0,20
|
Не более 0,20
|
0,015
|
0,015
|
4,50-5,00
|
12,00-12,50
|
2,50-3,00
|
-
|
-
|
0,70-0,90
|
-
|
0,25-0,45
|
|
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
|
|
411220
|
15ГЛ
|
52711
|
0,12-0,18
|
0,70-1,00
|
0,30-0,60
|
0,040
|
0,040
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ГЛ
|
52832
|
0,25-0,32
|
1,40-1,70
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
45ГЛ
|
52864
|
0,40-0,50
|
0,80-1,20
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
70ГЛ
|
51931
|
0,65-0,80
|
1,10-1,60
|
0,20-0,50
|
0,045
|
0,045
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
55СЛ
|
51891
|
0,52-0,60
|
0,50-0,80
|
0,50-0,70
|
0,045
|
0,045
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40Г1, 5ФЛ
|
55241
|
0,35-0,45
|
1,60-1,90
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
-
|
-
|
-
|
0,10-0,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
15ХЛ
|
55115
|
0,12-0,18
|
0,40-0,60
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
0,50-0,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХЛ
|
55116
|
0,25-0,35
|
0,50-0,90
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
0,50-0,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25ХГЛ
|
55117
|
0,20-0,30
|
0,85-1,15
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
0,90-1,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35ХГЛ
|
55118
|
0,30-0,45
|
0,60-0,90
|
0,50-0,75
|
0,040
|
0,040
|
0,50-0,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
50ХГЛ
|
55114
|
0,45-0,60
|
0,50-0,90
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
0,60-0,90
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
60ХГЛ
|
55112
|
0,50-0,65
|
0,90-1,30
|
0,20-0,50
|
0,050
|
0,050
|
0,90-1,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
70Х2ГЛ
|
55113
|
0,60-0,75
|
0,80-1,20
|
0,20-0,50
|
0,050
|
0,050
|
1,80-2,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35ХГФЛ
|
55141
|
0,28-0,38
|
1,00-1,40
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
0,20-0,60
|
-
|
-
|
0,10-0,25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХФЛ
|
55181
|
0,35-0,45
|
0,50-0,80
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
1,00-1,40
|
-
|
-
|
0,15-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХМЛ
|
55433
|
0,25-0,35
|
0,50-0,80
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
0,80-1,20
|
-
|
0,30-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХМЛ
|
55434
|
0,38-0,45
|
0,50-0,80
|
0,20,-0,50
|
0,040
|
0,040
|
0,80-1,20
|
-
|
0,20-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХНЛ
|
55811
|
0,35-0,45
|
0,40-0,90
|
0,20-0,50
|
0,040
|
0,040
|
0,50-0,80
|
1,00-1,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40ХН2Л
|
55813
|
0,35-0,45
|
0,60-0,90
|
0,20-0,50
|
0,045
|
0,045
|
0,40-0,70
|
1,60-2,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХГ1, 5МФРЛ
|
55471
|
0,25-0,32
|
1,40-1,80
|
0,40-0,60
|
0,030
|
0,025
|
0,50-1,00
|
-
|
0,40-0,60
|
0,20-0,40
|
-
|
-
|
0,006-0,010
|
-
|
|
75ХНМФЛ
|
55762
|
0,70-0,85
|
0,60-0,90
|
0,20-0,50
|
0,050
|
0,050
|
1,30-1,70
|
0,50-0,80
|
0,40-0,60
|
0,10-0,25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40ГТЛ
|
55771
|
0,34-0,42
|
1,20-1,60
|
0,20-0,50
|
0,045
|
0,045
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,02-0,10
|
-
|
-
|
|
20ГНМЮЛ
|
55772
|
0,16-0,23
|
1,10-1,60
|
0,20-0,50
|
0,035
|
0,035
|
-
|
0,30-0,50
|
0,15-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не менее 0,01
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, ихдопускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или)НТД.
2. По требованию потребителясодержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может бытьустановлено не более 0,030 %.
3. При выплавке легированной стали в печах с кислойфутеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на0,010 % каждого при условии обеспечения остальных требований настоящегостандарта.
4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титанадо 0,15% с целью повышения ее механических свойств.
5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л данообозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей - по СТ СЭВ 4561-84.
Таблица 2
|
Класс стали
|
Код ОКП
|
Марка стали
|
Массовая доля
|
|
Обозначение по ГОСТ 977
|
Обозначение по СТ СЭВ 4563-84
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Молибден
|
Ванадий
|
Вольфрам
|
Титан
|
Ниобий
|
Бор
|
Азот
|
Алюминий
|
Медь
|
Цезий
|
Сера
|
Фосфор
|
|
не более
|
|
Стали легированные
|
|
Мартенситный
|
411240
|
20Х13Л
|
58113
|
0,16-0,25
|
0,20-0,80
|
0,30-0,80
|
12,0-14,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,030
|
|
08Х14НДЛ
|
-
|
Не более 0,08
|
He более 0,40
|
0,50-0,80
|
13,0-14,5
|
1,20-1,60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,80-1,20
|
-
|
0,025
|
0,025
|
|
09Х16Н4БЛ
|
-
|
0,05-0,13
|
0,20-0,60
|
0,30-0,60
|
15,0-17,0
|
3,50-4,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,05-0,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,030
|
|
09Х17Н3СЛ
|
-
|
0,05-0,12
|
0,80-1,50
|
0,30-0,80
|
15,0-18,0
|
2,80-3,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
20Х5МЛ
|
-
|
0,15-0,25
|
0,35-0,70
|
0,40-0,60
|
4,0-6,5
|
-
|
0,40-0,65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,040
|
0,040
|
|
20Х8ВЛ
|
-
|
0,15-0,25
|
0,30-0,60
|
0,30-0,50
|
7,5-9,0
|
-
|
-
|
-
|
1,25-1,75
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
|
40Х9С2Л
|
-
|
0,35-0,50
|
2,00-3,00
|
0,30-0,70
|
8,0-10,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
20Х12ВНМФЛ
|
-
|
0,17-0,23
|
0,20-0,60
|
0,50-0,90
|
10,5-12,5
|
0,50-0,90
|
0,50-0,70
|
0,15-0,30
|
0,70-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,030
|
|
10Х12НДЛ
|
-
|
Не более 0,10
|
0,17-0,40
|
0,20-0,60
|
12,0-13,0
|
1,00-1,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,80-1,10
|
-
|
0,025
|
0,025
|
|
Мартенситно-ферритный
|
411240
|
15Х13Л
|
58112
|
Не более 0,15
|
0,20-0,80
|
0,30-0,80
|
12,0-14,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,030
|
|
Ферритный
|
411240
|
15Х25ТЛ
|
-
|
0,10-0,20
|
0,50-1,20
|
0,50-1,80
|
23,0-27,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,035
|
|
Аустенитно-мартенситный
|
411240
|
08Х15Н4ДМЛ
|
-
|
Не более 0,08
|
Не более 0,40
|
1,00-1,50
|
14,0-16,0
|
3,50-3,90
|
0,30-0,45
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,00-1,40
|
-
|
0,025
|
0,025
|
|
08Х14Н7МЛ
|
-
|
Не более 0,08
|
0,20-0,75
|
0,30-0,90
|
13,0-15,0
|
6,00-8,50
|
0,50-1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,030
|
|
14Х18Н4Г4Л
|
-
|
Не более 0,14
|
0,20-1,00
|
4,00-5,00
|
16,0-20,0
|
4,00-5,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
Аустенитно-ферритный
|
411240
|
12Х25Н5ТМФЛ
|
-
|
Не более 0,12
|
0,20-1,00
|
0,30-0,80
|
23,5-26,0
|
5,00-6,50
|
0,06-0,12
|
0,07-0,15
|
-
|
0,08-0,20
|
-
|
-
|
0,08-0,20
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,030
|
|
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
-
|
0,13-0,19
|
3,80-4,50
|
0,50-1,00
|
17,0-19,0
|
11,00-13,00
|
-
|
-
|
-
|
0,40-0,70
|
-
|
-
|
-
|
0,13-0,35
|
-
|
-
|
0,030
|
0,030
|
|
35Х23Н7СЛ
|
-
|
Не более 0,35
|
0,50-1,20
|
0,50-0,85
|
21,0-25,0
|
6,00-8,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,035
|
|
40Х24Н12СЛ
|
-
|
Не более 0,40
|
0,50-1,50
|
0,30-0,80
|
22,0-26,0
|
11,00-13,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
20Х20Н14С2Л
|
-
|
Не более 0,20
|
2,00-3,00
|
Не более 1,50
|
19,0-22,0
|
12,00-15,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,035
|
|
10Х18Н3Г3Д2Л
|
-
|
Не более 0,10
|
He более 0,60
|
2,30-3,00
|
13,0-19,0
|
3,00-3,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,80-2,20
|
-
|
0,030
|
0,030
|
|
Аустенитный
|
411240
|
10Х18Н9Л
|
58762
|
Не более 0,14
|
0,20-1,00
|
1,00-2,00
|
17,0-20,0
|
8,00-11,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
58511
|
|
12Х18Н9ТЛ
|
58561
|
Не более 0,12
|
0,20-1,00
|
1,00-2,00
|
17,0-20,0
|
8,00-11,00
|
-
|
-
|
-
|
От (5´С) до 0,70
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
10Х18Н11БЛ
|
-
|
Не более 0,10
|
0,20-1,00
|
1,00-2,00
|
17,0-20,0
|
8,00-12,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,45-0,90
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
07Х17Н16ТЛ
|
-
|
0,04-0,10
|
0,20-0,60
|
1,00-2,00
|
16,0-18,0
|
15,00-17,00
|
-
|
-
|
-
|
0,005-0,150
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,035
|
|
12Х18Н12М3ТЛ
|
|
Не более 0,12
|
0,20-1,00
|
1,00-2,00
|
16,0-19,0
|
11,00-13,00
|
3,00-4,00
|
-
|
-
|
От (5´С) до 0,70
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
55Х18Г14С2ТЛ
|
-
|
0,45-0,65
|
1,50-2,50
|
12,00-16,00
|
16,0-19,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,10-0,30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,040
|
|
15Х23Н18Л
|
-
|
0,10-0,20
|
0,20-1,00
|
1,00-2,00
|
22,0-25,0
|
17,00-20,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,030
|
|
20Х25Н19С2Л
|
-
|
Не более 0,20
|
2,00-3,00
|
0,50-1,50
|
23,0-27,0
|
18,00-20,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
18Х26Н19СЛ
|
-
|
Не более 0,18
|
0,80-2,00
|
0,70-1,50
|
22,0-26,0
|
17,00-21,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
45Х17Г13Н3ЮЛ
|
-
|
0,40-0,50
|
0,80-1,50
|
12,00-15,00
|
16,0-18,0
|
2,50-3,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,60-1,00
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
Аустенитный
|
411240
|
35Х18Н24С2Л
|
-
|
0,30-0,40
|
2,00-3,00
|
He более 1,50
|
17,0-20,00
|
23,00-25,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
31Х19Н9МВБТЛ
|
-
|
0,26-0,35
|
Не более 0,80
|
0,80-1,50
|
18,0-20,0
|
8,00-10,00
|
1,00-1,50
|
-
|
1,00-1,50
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,035
|
|
12Х18Н12БЛ
|
-
|
He более 0,12
|
Не более 0,55
|
0,50-1,00
|
17,0-19,0
|
11,0-13,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,70-1,10
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,020
|
|
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
|
-
|
Не более 0,08
|
0,20-0,50
|
0,30-0,60
|
15,0-18,0
|
32,00-35,00
|
-
|
-
|
4,50-5,50
|
2,60-3,20
|
-
|
Не более 0,05
|
-
|
1,70-2,10
|
-
|
Не более 0,01
|
0,010
|
0,010
|
|
15Х18Н22В6М2РЛ
|
-
|
0,10-0,20
|
0,20-0,60
|
0,30-0,60
|
16,0-18,0
|
20,00-24,00
|
2,00-3,00
|
-
|
5,00-7,00
|
-
|
-
|
Не более 0,01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,030
|
0,035
|
|
20Х21Н46В8РЛ
|
-
|
0,10-0,25
|
0,20-0,80
|
0,30-0,80
|
19,0-22,0
|
43,00-48,00
|
-
|
-
|
7,00-9,00
|
-
|
-
|
Не более 0,06
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,040
|
|
411250
|
110Г13Л
|
-
|
0,90-1,50
|
0,30-1,00
|
11,50-15,00
|
Не более 1,0
|
He более 1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,050
|
0,120
|
|
110Г13Х2БРЛ
|
-
|
0,90-1,50
|
0,30-1,00
|
11,50-14,50
|
1,0-2,0
|
Не более 0,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,08-0,12
|
0,001-0,006
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,050
|
0,120
|
|
110Г13ФТЛ
|
-
|
0,90-1,30
|
0,40-0,90
|
11,50-14,50
|
-
|
-
|
-
|
0,10-0,30
|
-
|
0,01-0,05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,050
|
0,120
|
|
130Г14ХМФАЛ
|
-
|
1,20-1,40
|
Не более 0,60
|
12,50-15,00
|
1,0-1,5
|
Не более 1,00
|
0,20-0,30
|
0,08-0,12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025-0,050
|
-
|
-
|
-
|
0,050
|
0,070
|
|
120Г10ФЛ
|
-
|
0,90-1,40
|
0,20-0,90
|
8,50-12,00
|
Не более 1,0
|
Не более 1,00
|
-
|
0,03-0,12
|
-
|
He более 0,15
|
He более 0,01
|
-
|
Не более 0,03
|
-
|
Не более 0,7
|
-
|
0,050
|
0,120
|
|
Мартенситный
|
411260
|
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)
|
-
|
0,82-0,90
|
Не более 0,50
|
Не более 0,50
|
3,8-4,4
|
Не более 0,40
|
4,80-5,30
|
1,70-2,10
|
5,50-6,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,025
|
0,030
|
|
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)
|
-
|
0,85-0,95
|
0,20-0,40
|
0,40-0,70
|
3,0-4,0
|
-
|
3,00-4,00
|
2,00-2,60
|
5,00-7,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,040
|
0,040
|
|
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
|
|
Мартенситно-ферритный
|
411240
|
15Х14НЛ
|
58411
|
Не более 0,15
|
Не более 0,60
|
0,40-0,90
|
12,0-15,0
|
0,70-1,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,035
|
|
Мартенситно-ферритный
|
411240
|
08Х12Н4ГСМЛ
|
58711
|
Не более 0,08
|
Не более 1,00
|
He более 1,50
|
11,5-13,5
|
3,50-5,00
|
Не более 1,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,035
|
|
Аустенитно-ферритный
|
411240
|
12Х21Н5Г2СЛ
|
58451
|
Не более 0,12
|
Не более 1,50
|
Не более 2,00
|
20,0-22,0
|
4,50-6,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,045
|
|
12Х21Н5Г2СТЛ
|
58461
|
Не более 0,12
|
Не более 1,50
|
Не более 2,00
|
20,0-22,0
|
4,50-6,00
|
-
|
-
|
-
|
От (4´С) до 0,70
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,045
|
|
12Х21Н5Г2СМ2Л
|
58761
|
Не более 0,12
|
Не более 1,50
|
Не более 2,00
|
20,0-22,0
|
4,50-6,00
|
1,80-2,20
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,035
|
0,045
|
|
12Х19Н7Г2САЛ
|
58462
|
Не более 0,12
|
Не более 1,50
|
Не более 2,00
|
18,0-20,0
|
6,00-8,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,10-0,20
|
-
|
-
|
-
|
0,040
|
0,040
|
|
12Х21Н5Г2САЛ
|
58463
|
Не более 0,12
|
Не более 1,50
|
Не более 2,00
|
20,0-22,0
|
4,00-6,00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,10-0,20
|
-
|
-
|
-
|
0,040
|
0,040
|
|
07Х18Н10Г2С2М2Л
|
58763
|
Не более 0,07
|
Не более 2,00
|
Не более 2,00
|
17,0-19,0
|
9,00-12,00
|
2,00-2,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,040
|
0,040
|
|
15Х18Н10Г2С2М2Л
|
58764
|
Не более 0,15
|
Не более 2,00
|
Не более 2,00
|
17,0-19,0
|
9,00-12,00
|
2,00-2,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,040
|
0,040
|
|
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
|
58765
|
Не более 0,15
|
Не более 2,00
|
Не более 2,00
|
17,0-19,0
|
9,00-12,00
|
2,00-2,50
|
-
|
-
|
От 5´(С-0,03) до 0,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,040
|
0,040
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, ихдопускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.
2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменентитаном в количестве не более 0,1 % при условии работы деталей при температурене более 425 °С.
3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимостиобеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержаниеуглерода может быть установлено не более 0,07 %.
4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке виндукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030 %.
5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая долясеры и фосфора должна быть не более 0,040 %.
6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛдопускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом вколичестве от (8´С) до 1,20 %.
7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ,20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается вКД и НТД.
Примеры условного обозначения сталей:
25Л ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛГОСТ 977-88
20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88
Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенныхдля изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
25Л К20 ГОСТ 977-88
23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88
В обозначении марок стали первыецифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела)массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А -азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н -никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий, Л- литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долюлегирующего элемента в процентах.
Индексы «К» и «КТ» являютсяусловными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означаетзначение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу вотожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» - послезакалки и отпуска.
1.4. Допускаемые отклонениялегирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 1 ,не должны превышать значений, указанных в табл. 3 .
Таблица 3
|
Химический элемент
|
Массовая доля элемента, %
|
Допускаемое отклонение, %
|
|
для нижнего предела содержания
|
для верхнего предела содержания
|
|
Углерод
|
До 0,25
|
-0,02
|
+0,01
|
|
Св. 0,25 до 0,50
|
-0,03
|
+0,02
|
|
Св. 0,50
|
-0,04
|
+0,03
|
|
Кремний
|
До 0,50
|
-0,05
|
+0,01
|
|
Св. 0,50 до 0,90
|
-0,08
|
+0,15
|
|
Св. 0,90, до 1,30
|
-0,15
|
+0,20
|
|
Св. 1,30
|
-0,15
|
+0,25
|
|
Марганец
|
До 0,50
|
-0,07
|
+0,10
|
|
Св. 0,50 до 0,90
|
-0,10
|
+0,18
|
|
Св. 0,90
|
-0,12
|
+0,25
|
|
Хром
|
До 1,00
|
-0,07
|
+0,10
|
|
Св. 1,00 до 2,00
|
-0,10
|
+0,15
|
|
Св. 2,00
|
-0,15
|
+0,20
|
|
Никель
|
До 1,00
|
-0,10
|
+0,15
|
|
Св. 1,00 до 2,00
|
-0,15
|
+0,20
|
|
Св. 2,00
|
-0,20
|
+0,25
|
|
Молибден
|
До 0,20
|
-0,03
|
+0,03
|
|
Св. 0,20
|
-0,05
|
+0,05
|
|
Ванадий
|
До 0,20
|
-0,03
|
+0,03
|
|
Св. 0,20
|
-0,05
|
+0,05
|
|
Медь
|
Для всех содержаний элемента
|
-0,10
|
+0,10
|
|
Титан
|
Для всех содержаний элемента
|
-0,02
|
+0,02
|
|
Алюминий
|
Для всех содержаний элемента
|
-0,01
|
+0,01
|
| |
|
|
|
|
Массовая доля серы и фосфора вконструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствоватьтребованиям, указанным в табл. 4 , с 01.01.92 - указанным в табл. 4 а.
Таблица 4
|
Группа отливок
|
Массовая доля примесей, %, не более, в стали
|
|
основной
|
кислой
|
конверторной
|
основной
|
кислой
|
конверторной
|
|
Сера
|
Фосфор
|
|
1
|
0,050
|
0,060
|
0,060
|
0,050
|
0,060
|
0,080
|
|
2
|
0,045
|
0,060
|
0,050
|
0,040
|
0,060
|
0,070
|
|
3
|
0,045
|
0,050
|
-
|
0,040
|
0,050
|
-
|
Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталяхмарок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040 %.
Таблица4а
|
Группа отливок
|
Массовая доля примесей, %, не более, в стали
|
|
основной
|
кислой
|
основной мартеновской
|
основной
|
кислой
|
основной мартеновской
|
|
Сера
|
Фосфор
|
|
1
|
0,040
|
0,060
|
0,050
|
0,040
|
0,060
|
0,050
|
|
2
|
0,035
|
0,060
|
0,045
|
0,035
|
0,060
|
0,040
|
|
3
|
0,030
|
0,050
|
0,045
|
0,030
|
0,050
|
0,040
|
Допускаемые отклонения легирующихэлементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2 , не должны превышатьзначений, указанных в табл. 5 .
Таблица 5
|
Химический элемент
|
Массовая доля элемента, %
|
Допускаемое отклонение, %
|
|
для нижнего предела содержания
|
для верхнего предела содержания
|
|
Углерод
|
До 0,12
|
-
|
+0,01
|
|
Св. 0,12
|
-0,02
|
+0,02
|
|
Марганец
|
До 0,90
|
-0,10
|
+0,10
|
|
Св. 0,90 до 8,00
|
-0,12
|
+0,20
|
|
Св. 8,00
|
-0,50
|
+0,50
|
|
Кремний
|
До 0,90
|
-0,10
|
+0,10
|
|
Св. 0,90
|
-0,10
|
+0,20
|
|
Хром
|
До 5,00
|
-0,20
|
+0,20
|
|
Св. 5,00 до 20,00
|
-0,50
|
+0,50
|
|
Св. 20,00
|
-1,00
|
+1,00
|
|
Никель
|
До 1,00
|
-0,10
|
+0,10
|
|
Св. 1,00 до 2,00
|
-0,15
|
+0,10
|
|
Св. 2,00 до 3,00
|
-0,20
|
+0,20
|
|
Св. 3,00 до 6,00
|
-0,25
|
+0,20
|
|
Св. 6,00
|
-0,50
|
+0,50
|
|
Молибден
|
Для всех содержаний элемента
|
-0,02
|
+0,02
|
|
Титан
|
До 0,50
|
-0,03
|
+0,03
|
|
Св. 0,50 до 1,0
|
-0,05
|
+0,05
|
|
Св. 1,0
|
-0,10
|
+0,10
|
|
Ванадий
|
Для всех содержаний элемента
|
-0,02
|
+0,03
|
|
Вольфрам
|
Для всех содержаний элемента
|
0,05
|
+0,05
|
|
Ниобий
|
Для всех содержаний элемента
|
-0,02
|
+0,02
|
|
Медь
|
Для всех содержаний элемента
|
-0,1
|
+0,1
|
Примечания:
1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаютсяотклонения по массовой доле ванадия ±0,1 %.
2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаютсяотклонения по массовой доле ванадия - минус 0,2; плюс 0,1 %.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. В зависимости от назначенияи требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы всоответствии с табл.6 .
Таблица 6
|
Группа отливок
|
Назначение
|
Характеристика отливок
|
Перечень контролируемых показателей качества
|
|
1
|
Отливки общего назначения
|
Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями
|
Внешний вид, размеры, химический состав
|
|
2
|
Отливки ответственного назначения
|
Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках
|
Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
|
|
3
|
Отливки особо ответственного назначения
|
Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках
|
Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость
|
Примечания:
1. При необходимости введения дополнительныхпоказателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие исоответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.
По требованию потребителя в число дополнительныхконтролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла,механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм,механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность,микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкостьпротив межкристаллитной коррозии и другие.
Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий,подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженныхтемпературах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КДи (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С.Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
2. Возможность установления в качестве нормируемогопоказателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается вКД и (или) НТД.
3. Возможность увеличения норм прочности присоответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или)НТД.
4. Нормы, возможность снижения уровня механическихсвойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных дляизделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемыйпоказатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускаетсятолько по требованию представителя заказчика.
Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:
Для отливок 1-й группы:
Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88
Для отливок 2-й группы:
Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88
Для отливок 3-й группы:
Отливка3-й группы ГОСТ 977-88
2.2. Группа отливок, маркастали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и(или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам непроизводят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Отливки изготавливают всоответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденнымив установленном порядке.
3.2. Отливки должны подвергатьсятермической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработкиконструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3 ,легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4 .
По согласованию изготовителя спотребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-йгруппы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 -3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечениимеханических и специальных свойств стали технологией выплавки иформообразования.
Число допустимых полныхтермических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок изаустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальнымисвойствами - не более двух.
Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливокс пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации дляполучения требуемых механических свойств не ограничивается.
3.3. Механические свойстваконструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкойтолщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термическойобработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7 , легированной стали соспециальными свойствами - в табл. 8 .
3.4.Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным вустановленном порядке.
Допуски размеров и массыотливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.
3.5. Отливкидолжны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питателидолжны быть удалены.
Места отрезки питателей иприбылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределахдопусков по чертежу отливки.
Допускается по согласованиюизготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара наотливках.
Таблица 7
|
Марка стали
|
Категория прочности
|
Предел текучести s Т , МПа
|
Временное сопротивление s в , МПа
|
Относительное удлинение d, %
|
Относительное сужение y, %
|
Ударная вязкость KCU, кДж/м 2
|
Категория прочности
|
Предел текучести s Т , МПа
|
Временное сопротивление s в , МПа
|
Относительное удлинение s, %
|
Относительное сужение y, %
|
Ударная вязкость KCU, кДж/м 2
|
|
Не менее
|
Не менее
|
|
|
Нормализация или нормализация с отпуском
|
Закалка и отпуск
|
|
Стали конструкционные нелегированные
|
|
15Л
|
К20
|
196
|
392
|
24
|
35
|
491
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20Л
|
К20
|
216
|
412
|
22
|
35
|
491
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25Л
|
К20
|
235
|
441
|
19
|
30
|
392
|
КТ30
|
294
|
491
|
22
|
33
|
343
|
|
30Л
|
К25
|
255
|
471
|
17
|
30
|
343
|
КТ30
|
294
|
491
|
17
|
30
|
343
|
|
35Л
|
К25
|
275
|
491
|
15
|
25
|
343
|
КТ35
|
343
|
540
|
16
|
20
|
294
|
|
40Л
|
К30
|
294
|
520
|
14
|
25
|
294
|
КТ35
|
343
|
540
|
14
|
20
|
294
|
|
45Л
|
К30
|
314
|
540
|
12
|
20
|
294
|
КТ40
|
392
|
589
|
10
|
20
|
245
|
|
50Л
|
К30
|
334
|
569
|
11
|
20
|
245
|
КТ40
|
392
|
736
|
14
|
20
|
294
|
|
Стали конструкционные легированные
|
|
20ГЛ
|
К25
|
275
|
540
|
18
|
25
|
491
|
КТ30
|
334
|
530
|
14
|
25
|
383
|
|
35ГЛ
|
К30
|
294
|
540
|
12
|
20
|
294
|
КТ35
|
343
|
589
|
14
|
30
|
491
|
|
20ГСЛ
|
К30
|
294
|
540
|
18
|
30
|
294
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ГСЛ
|
К35
|
343
|
589
|
14
|
25
|
294
|
КТ40
|
392
|
638
|
14
|
30
|
491
|
|
20Г1ФЛ
|
К30
|
314
|
510
|
17
|
25
|
491
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ФЛ
|
К30
|
294
|
491
|
18
|
35
|
491
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХГСФЛ
|
К40
|
392
|
589
|
15
|
25
|
343
|
КТ60
|
589
|
785
|
14
|
25
|
441
|
|
45ФЛ
|
К40
|
392
|
589
|
12
|
20
|
294
|
КТ50
|
491
|
687
|
12
|
20
|
294
|
|
32Х06Л
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ45
|
441
|
638
|
10
|
20
|
491
|
|
40ХЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ50
|
491
|
638
|
12
|
25
|
392
|
|
20ХМЛ
|
К25
|
245
|
441
|
18
|
30
|
294
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ХМФЛ
|
К25
|
275
|
491
|
16
|
35
|
294
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
20ГНМФЛ
|
К50
|
491
|
589
|
15
|
33
|
491
|
КТ60
|
589
|
687
|
14
|
30
|
589
|
|
35ХМЛ
|
К40
|
392
|
589
|
12
|
20
|
294
|
КТ55
|
540
|
687
|
12
|
25
|
392
|
|
30ХНМЛ
|
К55
|
540
|
687
|
12
|
20
|
294
|
КТ65
|
638
|
785
|
10
|
20
|
392
|
|
35ХГСЛ
|
К35
|
343
|
589
|
14
|
25
|
294
|
KT60
|
589
|
785
|
10
|
20
|
392
|
|
35НГМЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ60
|
589
|
736
|
12
|
25
|
392
|
|
20ДХЛ
|
К40
|
392
|
491
|
12
|
30
|
294
|
КТ55
|
540
|
638
|
12
|
30
|
392
|
|
08ГДНФЛ
|
К35
|
343
|
441
|
18
|
30
|
491
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
13ХНДФТЛ
|
К40
|
392
|
491
|
18
|
30
|
491
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12ДН2ФЛ
|
К55
|
540
|
638
|
12
|
20
|
294
|
КТ65
|
638
|
785
|
12
|
25
|
392
|
|
12ДХН1МФЛ
|
К65
|
638
|
785
|
12
|
20
|
294
|
КТ75
|
735
|
981
|
10
|
20
|
294
|
|
23ХГС2МФЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ110
|
1079
|
1275
|
6
|
24
|
392
|
|
12Х7Г3СЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ110
|
1079
|
1324
|
9
|
40
|
589
|
|
25Х2ГНМФЛ 1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ50
|
491
|
638
|
12
|
30
|
589
|
|
25Х2ГНМФЛ 2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ110
|
1079
|
1275
|
5
|
25
|
392
|
|
27Х5ГСМЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ120
|
1177
|
1472
|
5
|
20
|
392
|
|
30Х3С3ГМЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ150
|
1472
|
1766
|
4
|
15
|
196
|
|
03Н12Х5М3ТЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ130
|
1275
|
1324
|
8
|
45
|
491
|
|
03Н12Х5М3ТЮЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ145
|
1422
|
1472
|
8
|
35
|
294
|
|
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых
|
|
15ГЛ
|
К20
|
235
|
413
|
22
|
35
|
373
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ГЛ
|
К30
|
334
|
579
|
20
|
25
|
206
|
КТ45
|
481
|
628
|
16
|
20
|
235
|
|
45ГЛ
|
К30
|
334
|
579
|
14
|
25
|
285
|
КТ30
|
334
|
628
|
13
|
20
|
285
|
|
70ГЛ
|
-
|
-
|
785
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
55СЛ
|
К30
|
334
|
687
|
10
|
-
|
-
|
КТ40
|
392
|
736
|
12
|
-
|
-
|
|
40Г1, 5ФЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ50
|
520
|
819
|
8
|
20
|
285
|
|
15ХЛ
|
К20
|
196
|
383
|
30
|
30
|
373
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30ХЛ
|
К25
|
285
|
530
|
15
|
30
|
265
|
КТ40
|
432
|
677
|
15
|
30
|
402
|
|
25ХГЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ30
|
304
|
579
|
12
|
20
|
206
|
|
35ХГЛ
|
К30
|
334
|
628
|
14
|
25
|
137
|
КТ35
|
383
|
726
|
10
|
20
|
167
|
|
50ХГЛ
|
-
|
-
|
687
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
775
|
13
|
-
|
-
|
|
60ХГЛ
|
-
|
-
|
785
|
4
|
-
|
285
|
КТ30
|
338
|
628
|
13
|
20
|
285
|
|
70Х2ГЛ
|
-
|
-
|
785
|
4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
35ХГФЛ
|
К40
|
392
|
638
|
13
|
-
|
285
|
КТ50
|
491
|
687
|
15
|
-
|
383
|
|
40ХФЛ
|
К55
|
579
|
770
|
10
|
18
|
245
|
КТ90
|
883
|
1177
|
4
|
8
|
196
|
|
30ХМЛ
|
К25
|
285
|
530
|
18
|
25
|
304
|
КТ30
|
334
|
677
|
14
|
25
|
265
|
|
40ХМЛ
|
К30
|
334
|
628
|
14
|
25
|
206
|
КТ45
|
481
|
677
|
11
|
20
|
206
|
|
40ХНЛ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
КТ45
|
481
|
672
|
12
|
25
|
383
|
|
40ХН2Л
|
К35
|
373
|
638
|
15
|
25
|
285
|
КТ55
|
540
|
785
|
12
|
20
|
334
|
|
30ХГ1, 5МФРЛ
|
К65
|
638
|
981
|
4
|
5
|
49
|
КТ95
|
932
|
1275
|
2
|
4
|
147
|
|
75ХНМФЛ
|
-
|
-
|
981
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40ГТЛ
|
К30
|
323
|
608
|
14
|
25
|
285
|
КТ40
|
422
|
726
|
10
|
20
|
334
|
|
20ГНМЮЛ
|
К35
|
343
|
500
|
18
|
30
|
491
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1, 2 Характеристики механических свойствполучены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11 .
3.6. Удаление питателей иприбылей проводится любым способом.
Удаление питателей и прибылейогневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.
Удаление питателей и прибылейогневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано вКД и НТД.
3.7. Наподлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефектыповерхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубинеприпуск на механическую обработку.
На обработанных поверхностяхотливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочностьдетали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.
3.8. На необрабатываемыхповерхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты,кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.
3.9. Допускается исправлять наотливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если этооговорено в КД.
3.10. При исправлении дефектовзаваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, еслинет других указаний в КД и НТД.
Допустимость исправлениязаваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механическойобработки, а также необходимость и вид последующей термической обработкиотливок указывают в КД и НТД.
Таблица 8
|
Класс стали
|
Марка стали
|
Предел текучести s Т , МПа
|
Временное сопротивление s в , МПа
|
Относительное удлинение d, %
|
Относительное сужение y, %
|
Ударная вязкость KCU, кДж/м 2
|
|
Не менее
|
|
Стали легированные со специальными свойствами
|
|
Мартенситный
|
20Х5МЛ
|
392
|
589
|
16
|
30
|
392
|
|
20Х8ВЛ
|
392
|
589
|
16
|
30
|
392
|
|
20Х13Л
|
441
|
589
|
16
|
40
|
392
|
|
08Х14НДЛ
|
510
|
648
|
15
|
40
|
590
|
|
09Х16Н4БЛ 1
|
785
|
932
|
10
|
-
|
392
|
|
09Х16Н4БЛ 2
|
883
|
1128
|
8
|
-
|
245
|
|
09Х17Н3СЛ 1
|
736
|
981
|
8
|
15
|
196
|
|
09Х17Н3СЛ 2
|
736
|
932
|
8
|
20
|
245
|
|
09Х17Н3СЛ 3
|
638
|
834
|
6
|
10
|
-
|
|
40Х9С2Л
|
Не нормируются
|
|
10Х12НДЛ
|
441
|
638
|
14
|
30
|
294
|
|
20Х12ВНМФЛ
|
491
|
589
|
15
|
30
|
294
|
|
Мартенситно-ферритный
|
15Х13Л
|
392
|
540
|
16
|
45
|
491
|
|
Ферритный
|
15Х25ТЛ
|
275
|
441
|
-
|
-
|
-
|
|
Аустенитно-мартенситный
|
08Х15Н4ДМЛ
|
589
|
736
|
17
|
45
|
981
|
|
08Х14Н7МЛ
|
687
|
981
|
10
|
25
|
294
|
|
14Х18Н4Г4Л
|
245
|
441
|
25
|
35
|
981
|
|
Аустенитно-ферритный
|
12Х25Н5ТМФЛ
|
392
|
540
|
12
|
40
|
294
|
|
35Х23Н7СЛ
|
245
|
540
|
12
|
-
|
-
|
|
40Х24Н12СЛ
|
245
|
491
|
20
|
28
|
-
|
|
20Х20Н14С2Л
|
245
|
491
|
20
|
25
|
-
|
|
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
245
|
491
|
15
|
30
|
275
|
|
10Х18Н3Г3Д2Л
|
491
|
687
|
12
|
25
|
294
|
|
Аустенитный
|
10Х18Н9Л
|
177
|
441
|
25
|
35
|
981
|
|
12Х18Н9ТЛ
|
196
|
441
|
25
|
32
|
590
|
|
10Х18Н11БЛ
|
196
|
441
|
25
|
35
|
590
|
|
07Х17Н16ТЛ
|
196
|
441
|
40
|
55
|
392
|
|
12Х18Н12М3ТЛ
|
216
|
441
|
25
|
30
|
590
|
|
55Х18Г14С2ТЛ
|
-
|
638
|
6
|
-
|
147
|
|
15Х23Н18Л
|
294
|
540
|
25
|
30
|
981
|
|
20Х25Н19С2Л
|
245
|
491
|
25
|
28
|
-
|
|
18Х25Н19СЛ
|
245
|
491
|
25
|
28
|
-
|
|
45Х17Г13Н3ЮЛ
|
-
|
491
|
10
|
18
|
981
|
|
15Х18Н22В6М2РЛ
|
196
|
491
|
5
|
-
|
-
|
|
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
|
687
|
785
|
3
|
3
|
-
|
|
20Х21Н46В8РЛ
|
-
|
441
|
6
|
8
|
294
|
|
Аустенитный
|
35Х18Н24С2Л
|
294
|
549
|
20
|
25
|
-
|
|
31Х19Н9МВБТЛ
|
294
|
540
|
12
|
-
|
294
|
|
12Х18Н12БЛ
|
196
|
392
|
13
|
18
|
196
|
|
110Г13Х2БРЛ
|
491
|
-
|
22
|
30
|
1962
|
|
130Г14ХМФАЛ
|
441
|
883
|
50
|
40
|
2453
|
|
Мартенситный
|
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)
|
Не регламентируются
|
|
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)
|
Не регламентируются
|
|
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
|
|
Мартенситно-ферритный
|
15Х14НЛ 1
|
289
|
481
|
15
|
50
|
294
|
|
15Х14НЛ 2
|
383
|
579
|
15
|
50
|
441
|
|
08Х12Н4ГСМЛ
|
549
|
736
|
15
|
35
|
540
|
|
Аустенитно-ферритный
|
12Х21Н5Г2СЛ
|
343
|
549
|
22
|
20
|
590
|
|
12Х21Н5Г2СТЛ
|
343
|
549
|
12
|
10
|
196
|
|
12Х21Н5Г2СМ2Л
|
343
|
549
|
22
|
20
|
590
|
|
12Х19Н7Г2САЛ
|
240
|
481
|
20
|
30
|
590
|
|
12Х21Н5Г2САЛ
|
334
|
657
|
18
|
20
|
245
|
|
07Х18Н10Г2С2М2Л
|
177
|
432
|
30
|
35
|
441
|
|
15Х18Н10Г2С2М2Л
|
216
|
432
|
30
|
35
|
785
|
|
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
|
196
|
432
|
20
|
-
|
-
|
1, 2, 3 Характеристикимеханических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 12 .
Примечание. Механические свойства сталимарок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.
3.11.Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т.д., а также ихразмеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.
3.12. Допускается правка(исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размерыправки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливаютв КД и НТД.
3.13. Необходимость проверкиобезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.
На обрабатываемых трущихсяповерхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическуюобработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.
3.14. Нормы дополнительныхконтролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.
3.15. Отливки должны иметь нанеобрабатываемой поверхности клеймо технического контроляпредприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД.Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемойкраской.
При невозможности маркирования иклеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку смаркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок впартии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить ихнеобходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.
4. ПРИЕМКА
4.1. Отливки принимают партиями.Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя спотребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки однойили нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в однойили нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режимаавтоматическими приборами.
Партию отливок, термически необработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.
Для отливок, предназначенных дляизделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется изотливок, прошедших термическую обработку.
При поточно-массовомпроизводстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлятьпартию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одномучертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку поодному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускаетсяуказывать номер партии.
При мелкосерийном производствепри установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя спотребителем допускается составление партии из отливок стали одной маркинескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчикадопускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавоксменной выплавки.
Допускается составлять партию изотливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных поразным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в однойсадке.
4.2. Приемку отставших от партииотливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термическойобработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режимтермической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записьюавтоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий тойже марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.
4.3. На партию отливок долженсоставляться документ о качестве, содержащий:
товарный знакпредприятия-изготовителя;
номер чертежа или отливки;
условное обозначение отливки;
количество и массу отливок;
номер партии;
номер плавки;
марку стали;
результаты химического анализа;
вид термической обработки;
результаты механическихиспытаний;
результаты дополнительныхиспытаний;
обозначение настоящегостандарта.
4.4. Дляпроверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указаннымв табл.1 и 2 , выборку проводят по ГОСТ 7565 ( разд. 2 ).
Допускается проверкусоответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке.
Допускается проверятьсоответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированнойстали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе,постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т- для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг - для отливок 2-й и 3-йгрупп.
При поточно-массовомпроизводстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или)НТД.
4.5. Для контроля соответствияотливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные,периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или)НТД.
Для проверки соответствияпоказателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандартадля каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или)НТД на отливки.
Допускается по указанию в КД и(или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.
По согласованию изготовителя спотребителем допускается проводить проверку показателей механических свойствстали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.
Проверку соответствияпоказателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандартекатегории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-йгруппы.
Допускается проводить оценкупоказателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методамиматематической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и посогласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.
При поточно-массовомпроизводстве контроль показателей механических свойств стали проводятпериодически по КД и (или) НТД.
4.6. Механические свойства сталиотливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двухобразцах при испытании на ударный изгиб.
4.7. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств понему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых отпробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробныебруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всехмеханических свойств.
4.8. Соответствие внешнего видаотливок чертежу и требованиям пп. 3.5 , 3.7 - 3.9 проверяют на каждойотливке партии.
4.9. Размеры отливок, подлежащиеконтролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТДна отливки.
4.10. Объем, периодичность иметоды контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими илигамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.
4.11. Объем и периодичностьиспытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или)НТД.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Контрольхимического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347,ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560,ГОСТ 22536.0 ... ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 ... ГОСТ 22536.14 или другимиметодами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указаннымистандартами.
5.2. Пробы дляопределения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ7565.
При выплавке стали в печахвместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химическогосостава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г иболее.
При заливке одной отливки отборпроб от плавки проводят после заливки формы.
Для определения химическогосостава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска длямеханических испытаний или от отливки.
Пробы маркируют номером плавки.
5.3. Определение механическихсвойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или,при отсутствии пробных брусков, от отливок.
Пробные бруски рекомендуетсяотливать в середине разливки каждой плавки.
Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливаютиз отливок.
5.4. Рекомендуемые конфигурации,размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1 - 6 .
Для отливок, предназначенных дляизделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2 , 4 , 5 неизготавливают.
Положение образцов для испытанияна растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках нерегламентируют и на чертежах оно указано условно.
Тип пробного брускаустанавливается предприятием-изготовителем.
При изготовлении отливок,требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применятьприливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают вКД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках,предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика,устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков ототливок может проводиться после окончательной термической обработки.
Условия изготовления пробныхбрусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из нихзаготовки для определения механических свойств должны проходить термическуюобработку вместе с отливками данной партии.
Допускается отливать пробныебруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовленияотливок.
Черт. 1
Для толстостенных отливокдопускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешнейповерхности отливки.
5.5. Испытаниена растяжение проводят по ГОСТ1497 на образцах типа I - IV № 4.
Допускается проводить испытаниена образцах типа II - IV №7.
5.6.Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
5.7. Результаты испытанийобразцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины,посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиямимеханической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются.Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
5.8.Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012 , определение твердости по Роквеллу - по ГОСТ9013.
5.9. Контроль внешнего видаотливок проводят по КД и (или) НТД.
5.10.Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763.
5.11.Испытание на жаростойкость - по ГОСТ 6130 .
5.12.Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032.
Примечание: Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032,устанавливают в КД и (или) НТД.
Черт. 5
5.13.Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651 , при пониженных температурах - по ГОСТ 11150 .
5.14.Испытание длительной прочности - по ГОСТ 10145 .
5.15. Методы испытанийспециальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаныв КД и (или) НТД.
6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Правила упаковки,транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.
Черт. 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙСТАЛИ
Таблица9
|
Марка стали
|
Область применения
|
|
20ГЛ
|
Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
|
|
35ГЛ
|
Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы
|
|
20ГСЛ
|
Корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 °С
|
|
30ГСЛ
|
Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали
|
|
20Г1ФЛ
|
Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов
|
|
20ФЛ
|
Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования
|
|
30ХГСФЛ
|
Литые детали экскаваторов
|
|
45ФЛ
|
Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования
|
|
32Х06Л
|
Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг
|
|
40ХЛ
|
Детали повышенной прочности, а также работающие на износ
|
|
20ХМЛ
|
Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500 °С
|
|
20ХМФЛ
|
Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540 °С
|
|
20ГНМФЛ
|
Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей
|
|
35ХМЛ
|
Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
|
|
30ХНМЛ
|
Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
|
|
35ХГСЛ
|
Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость
|
|
35НГМЛ
|
Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
|
|
20ДХЛ
|
То же
|
|
08ГДНФЛ
|
Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350 °С
|
|
13ХНДФТЛ
|
Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 °С
|
|
12ДН2ФЛ
|
Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
|
|
12ДХН1МФЛ
|
Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
|
|
23ХГС2МФЛ
|
Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа
|
|
12Х7Г3СЛ
|
Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
|
|
25Х2ГНМФЛ
|
Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
|
|
27Х5ГСМЛ
|
Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа
|
|
30Х3С3ГМЛ
|
Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости
|
|
03Н12Х5М3ТЛ
|
Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм
|
|
06Н12Х5М3ТЮЛ
|
То же
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СОСПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Таблица10
|
Класс стали
|
Марка стали
|
Основное свойство
|
Область применения
|
|
Легированные со специальными свойствами
|
|
|
20Х13Л
|
Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л
|
Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
|
|
|
08Х14НДЛ
|
Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л
|
Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)
|
|
Мартенситный
|
09Х16Н4БЛ
|
Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 °С.
|
Детали повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности
|
|
|
09Х17Н3СЛ
|
Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре
|
Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)
|
|
20Х5МЛ
|
Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600°С
|
Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С
|
|
20Х8ВЛ
|
Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С
|
Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С
|
|
40Х9С2Л
|
Жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная при температуре до 700 °С
|
Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)
|
|
10Х12НДЛ
|
Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна
|
Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения
|
|
20Х12ВНМФЛ
|
Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С
|
Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 °С
|
|
Мартенситно-ферритный
|
15Х13Л
|
Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой
|
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
|
|
Ферритный
|
15Х25ТЛ
|
Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
|
Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие
|
|
Аустенитно-мартенситный
|
08Х15Н4ДМЛ
|
Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений
|
Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)
|
|
08Х14Н7МЛ
|
Коррозионностойкая
|
Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196°С) температурах
|
|
14Х18Н4Г4Л
|
Коррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии
|
Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.
|
|
Аустенитно-ферритный
|
12Х25Н5ТМФЛ
|
Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600 °С
|
Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)
|
|
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
Коррозионностойкая
|
Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С
|
|
35Х23Н7СЛ
|
Коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С
|
Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ
|
|
40Х24Н12СЛ
|
Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная
|
Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)
|
|
20Х20Н14С2Л
|
Сталь жаростойкая до 1000 - 1050 °С, устойчива в науглероживающей среде
|
Печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии
|
|
10Х18Н3Г3Д2Л
|
Кавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ
|
Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм
|
|
|
10Х18Н19Л
|
Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозии
|
Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С
|
|
Аустенитный
|
12Х18Н9ТЛ
|
Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии
|
Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали
|
|
10Х18Н11БЛ
|
Коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии
|
Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности
|
|
07Х17Н16ТЛ
|
Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием
|
Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием
|
|
12Х18Н12М3ТЛ
|
Коррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800°С
|
Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С
|
|
55ХГ8Г14С2ТЛ
|
Коррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая
|
Те же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ
|
|
15Х23Н18Л
|
Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600 - 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы
|
Детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
|
|
Аустенитный
|
20Х25Н19С2Л
|
Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С
|
Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации
|
|
18Х25Н19СЛ
|
Коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая
|
Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах
|
|
45Х17Г13Н3ЮЛ
|
Коррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочная
|
Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ
|
|
35Х18Н24С2Л
|
Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 - 1200°С, жаропрочная
|
Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)
|
|
31Х19Н9МВБТЛ
|
Сталь жаропрочная
|
Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты
|
|
12Х18Н12БЛ
|
Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С
|
Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600 - 650 °С и ограниченным при 700 °С
|
|
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
|
Жаростойкая при температуре до 1000 °С
|
Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С
|
|
15Х18Н22В6М2РЛ
|
Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С
|
Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
|
|
20Х21Н46В8РЛ
|
Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С
|
Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
|
|
Аустенитный
|
110Г13Л
|
Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок
|
Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
|
|
110Г13ФТЛ
|
Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость
|
Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования
|
|
130Г14ХМФАЛ
|
Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей)
|
Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
|
|
120Г10ФЛ
|
Высокое сопротивление абразивному износу
|
Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа
|
|
110Г13Х2БРЛ
|
Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок
|
Для спецпродукции
|
|
Мартенситный
|
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)
|
Высокая износоустойчивость, теплостойкая
|
Литые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)
|
|
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)
|
Высокая износоустойчивость, теплостойкая
|
То же
|
|
Легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
|
|
Мартенситно-ферритный
|
15Х14НЛ
|
Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации.
|
Применяется в договорно-правовых отношениях
|
|
08Х12Н4ГСМЛ
|
Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах
|
То же
|
|
Аустенитно-ферритный
|
12Х21Н5Г2СЛ
|
Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах
|
Применяется в договорно-правовых отношениях
|
|
12Х21Н5Г2СТЛ
|
Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л
|
Применяется в договорно-правовых отношениях
|
|
Аустенитно-ферритный
|
12Х21Н5Г2СМ2Л
|
Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот
|
Применяется в договорно-правовых отношениях
|
|
12Х19Н7Г2САЛ
|
Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах
|
То же
|
|
12Х21Н5Г2САЛ
|
Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах
|
»
|
|
07Х18Н10Г2С 2М2Л
|
Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л
|
»
|
|
15Х18Н10Г2С2М2Л
|
Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот
|
»
|
|
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
|
Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л
|
»
|
| |
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙНЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Таблица 11
|
Марка стали
|
Режим термической обработки
|
|
Нормализация и отпуск
|
Закалка и отпуск
|
|
Нормализация
|
Отпуск
|
Закалка
|
Отпуск
|
|
Температура, °С
|
|
15Л
|
910-930 или
|
-
|
-
|
-
|
|
910-930
|
670-690
|
-
|
-
|
|
20Л
|
880-900 или
|
-
|
-
|
-
|
|
880-900
|
630-650
|
-
|
-
|
|
25Л
|
880-900
|
610-630
|
870-890
|
610-630
|
|
30Л
|
880-900
|
610-630
|
860-880
|
610-630
|
|
35Л
|
860-880
|
600-630
|
860-880
|
600-630
|
|
40Л
|
860-880
|
600-630
|
860-880
|
600-630
|
|
45Л
|
860-880
|
600-630
|
860-880
|
600-630
|
|
50Л
|
860-880
|
600-630
|
860-880
|
600-630
|
|
20ГЛ
|
880-900
|
600-650
|
870-890
|
620-650
|
|
35ГЛ
|
880-900
|
600-650
|
850-860
|
600-650
|
|
20ГСЛ
|
870-890
|
570-600
|
-
|
-
|
|
30ГСЛ
|
870-890
|
570-600
|
920-950
|
570-650
|
|
20Г1ФЛ
|
930-970
|
600-650
|
-
|
-
|
|
20ФЛ
|
920-960
|
600-650
|
-
|
-
|
|
30ХГСФЛ
|
900-930
|
600-650
|
900-920
|
630-670
|
|
45ФЛ
|
880-920
|
600-650
|
880-920
|
600-650
|
|
32Х06Л
|
-
|
-
|
890-910
|
620-660
|
|
40ХЛ
|
-
|
-
|
850-870
|
600-650
|
|
20ХМЛ
|
880-890
|
600-650
|
-
|
-
|
|
20ХМФЛ
|
970-1000 и 960-980
|
710-740
|
-
|
-
|
|
20ГНМФЛ
|
910-930
|
600-650
|
910-930
|
640-660
|
|
35ХМЛ
|
860-880
|
600-650
|
860-870
|
600-650
|
|
30ХНМЛ
|
860-880
|
600-650
|
860-870
|
600-650
|
|
35ХГСЛ
|
870-890
|
570-600
|
870-880
|
630-670
|
|
35НГМЛ
|
-
|
-
|
860-880
|
600-650
|
|
20ДХЛ
|
880-890
|
560-600
|
880-890
|
560-600
|
|
08ГДНФЛ
|
920-950 или
|
-
|
-
|
-
|
|
920-950
|
590-650
|
-
|
-
|
|
13ХНДФТЛ
|
950-970 или
|
-
|
-
|
-
|
|
900-920
|
530-560
|
-
|
-
|
|
12ДН2ФЛ
|
910-930
|
530-560 или
|
-
|
-
|
|
|
Предварительная обработка
|
Окончательная обработка
|
|
|
940-850
|
-
|
890-910
|
560-600
|
|
12ДХН1МФЛ
|
940-960 или
|
-
|
-
|
-
|
|
|
890-910
|
520-630
|
890-910
|
520-630
|
|
23ХГС2МФЛ
|
Предварительная обработка
|
Окончательная обработка
|
|
|
1000-1040
|
720-740
|
1000-1020
|
180-220
|
|
12Х7Г3СЛ
|
Предварительная обработка
|
Окончательная обработка
|
|
|
940-960
|
650-720
|
880-900
|
200-250
|
|
25Х2ГНМФЛ 1
|
Предварительная обработка
|
Окончательная обработка
|
|
|
900-950
|
650-700
|
880-920
|
630-700
|
|
25Х2ГНМФЛ 2
|
Предварительная обработка
|
Окончательная обработка
|
|
|
900-950
|
660-680
|
900-950
|
260-300
|
|
27Х5ГСМЛ
|
Предварительная обработка
|
Окончательная обработка
|
|
|
970-990
|
700-720
|
980-1000
|
200-220
|
|
30Х3С3ГМЛ
|
Предварительная обработка
|
Окончательная обработка
|
|
|
970-990
|
700-720
|
980-1000
|
200-220
|
|
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
|
|
15ГЛ
|
900-920
|
550-650
|
-
|
-
|
|
30ГЛ
|
860-890
|
550-650
|
840-860
|
570-610
|
|
45ГЛ
|
870-890
|
57,0-600
|
840-860
|
600-650
|
|
70ГЛ
|
790-820
|
580-650
|
-
|
-
|
|
55СЛ
|
840-880
|
650-720
|
820-850
|
650-720
|
|
40Г1, 5ФЛ
|
-
|
-
|
860-870
|
640-660
|
|
15ХЛ
|
900-930
|
550-650
|
-
|
-
|
|
30ХЛ
|
900-920
|
550-650
|
890-910
|
620-660
|
|
25ХГЛ
|
-
|
-
|
860-890
|
500-680
|
|
35ХГЛ
|
850-880
|
550-6.50
|
840-860
|
500-680
|
|
50ХГЛ
|
820-850
|
620-650
|
830-850
|
620-650
|
|
60ХГЛ
|
850-890
|
630-680
|
-
|
-
|
|
70Х2ГЛ
|
820-860
|
630-680
|
-
|
-
|
|
35ХГФЛ
|
850-890
|
700-740
|
840-880
|
700-740
|
|
40ХФЛ
|
870-890
|
500-520
|
870-890
|
500-520
|
|
30ХМЛ
|
850-890
|
550-660
|
840-870
|
530-670
|
|
40ХМЛ
|
850-880
|
550-660,
|
830-860
|
530-670
|
|
40ХНЛ
|
860-900
|
550-660
|
830-870
|
550-650
|
|
40ХН2Л
|
860-900
|
550-660
|
830-870
|
550-650
|
|
30ХГ1, 5МФРЛ
|
910-960
|
-
|
870-890
|
220-280
|
|
40ГТЛ
|
870-920
|
620-660
|
680-880
|
620-660
|
|
75ХНМФЛ
|
840-870
|
630-670
|
-
|
-
|
|
20ГНМЮЛ
|
880-920
|
6010-700
|
-
|
-
|
| |
|
|
|
|
|
1, 2 Режимы термической обработки, обеспечивающиеполучение уровня механических свойств, указанного в табл. 7 .
Примечания:
1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпускпосле нормализации.
2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ приведенные режимыпредварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском,отжигом или отпуском.
3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛрекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация притемпературе 1180 - 1200 °С; закалка с 1000 °С; старение при температуре 500 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИСВОЙСТВАМИ
Таблица12
|
Класс стали
|
Марка стали
|
Рекомендуемый режим термической обработки
|
|
Мартенситный
|
20Х5МЛ
|
Отжиг при 940 - 960 °С, нормализация при 940 - 960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680- 720 °C, охлаждение на воздухе
|
|
20Х8ВЛ
|
То же
|
|
20Х13Л
|
Отжиг при 940 - 960 °С; закалка с 1040 - 1060 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740 - 760 °С, охлаждение на воздухе
|
|
08Х14НДЛ
|
Закалка с 1000 - 1200°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660 - 700 °С, охлаждение на воздухе
|
|
09Х16Н4БЛ 1
|
Нормализация при 1040 - 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка с 950 - 1050 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе
|
|
09Х16Н4БЛ 2
|
Нормализация при 1040 - 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка с 950 - 1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 290 - 310 °С, охлаждение на воздухе
|
|
09Х17Н3СЛ 1
|
Отжиг при 660 - 670 °С; закалка с 1040 - 1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 300 - 350 °С, охлаждение на воздухе
|
|
09Х17Н3СЛ 2
|
Закалка с 1040 - 1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 540 - 560 °С, охлаждение на воздухе
|
|
09Х17Н3СЛ 3
|
Отпуск при 670 - 690 °С, охлаждение на воздухе
|
|
40Х9С2Л
|
Без термической обработки
|
|
10Х12НДЛ
|
Нормализация при 940 - 960 °С, охлаждение на воздухе или закалка с 950 - 1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч; отпуск при 650 - 680 °С
|
|
20Х12ВНМФЛ
|
Отжиг, отпуск при 710 - 730 °С, 10 - 15 ч, охлаждение с печью до 200 °С; двойная нормализация: 1100 и 1050 °С, охлаждение со скоростью не менее 300°С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710 - 730 °С, 10 - 15 ч, охлаждение с печью до 200°С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070 - 1090 °С
|
|
Мартенситно-ферритный
|
15Х13Л
|
Отжиг при 940 - 960°С; закалка с 1040 - 1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740 - 760 °С, охлаждение на воздухе
|
|
Ферритный
|
15Х25ТЛ
|
Без термической обработки
|
|
Аустенитно-мартенситный
|
08Х15Н4ДМЛ
|
Закалка с 1030 - 1050 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе
|
|
08Х14Н7МЛ
|
Закалка с 1090 - 1110°С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50 - 70 °С; отпуск при 250 - 350 °С, охлаждение на воздухе
|
|
14Х18Н4Г4Л
|
Закалка с 1020 - 1070 °С, охлаждение в воде
|
|
Аустенитно-ферритный
|
12Х25Н5ТМФЛ
|
Закалка с 1140 - 1160 °С, охлаждение с печью до 970 - 990 °С, далее в масле
|
|
35Х23Н7СЛ
|
Без термической обработки
|
|
40Х24Н12СЛ
|
Закалка с 1040 - 1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
|
|
20Х20Н14С2Л
|
Нормализация при 1100 - 1150°С, охлаждение на воздухе
|
|
16Х18Н12С4ТЮЛ
|
Закалка с 1150 - 1200 °С, охлаждение на воздухе
|
|
10Х18Н3Г3Д2Л
|
Нормализация при 1070 - 1100 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790 - 810 °C, охлаждение до 20 °С. Отпуск второй при 590 - 610 °С
|
|
|
10Х18Н9Л
|
Закалка с 1060 - 1100 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
|
|
07Х17Н16ТЛ
|
Закалка с 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде
|
|
12Х18Н9ТЛ
|
Закалка с 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
|
|
Аустенитный
|
10Х18Н11БЛ
|
Закалка с 1100 - 1150 °C, охлаждение в воде
|
|
12Х18Н12М3ТЛ
|
Закалка с 1100 - 1150 °C, охлаждение в воде
|
|
55Х18Г14С2ТЛ
|
Без термической обработки
|
|
15Х23Н18Л
|
Закалка с 1060 - 1100°С, охлаждение в воде
|
|
20Х25НГ9С2Л
|
Закалка с 1090 - 1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
|
|
18Х25Н19СЛ
|
Закалка с 1090 - 1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
|
|
45Х17Г13Н3ЮЛ
|
Без термической обработки
|
|
15Х18Н22В6М2РЛ
|
Старение при 790 - 810 °С, 12 - 16 ч, охлаждение на воздухе
|
|
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
|
Закалка с 1140 - 1160 °С, охлаждение на воздухе; старение при 740 - 760 °С, 32 ч, охлаждение на воздухе
|
|
20Х21Н46В8РЛ
|
Старение при 890 - 910 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе
|
|
35Х18Н24С2Л
|
Закалка с 1140 - 1160 °С, охлаждение в воде
|
|
31Х19Н9МВБТЛ
|
Закалка с 1150 - 1180 °С, охлаждение в воде; старение при 700 - 800 °С
|
|
12Х18Н12БЛ
|
Закалка с 1170 - 1190 °С, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790 - 810 °С, 10 ч и 740 - 760 °С, 16 ч
|
|
110Г13Х2БРЛ
|
Закалка с 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде
|
|
110Г13ФТЛ
|
Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в воде
|
|
130Г14ХМФАЛ
|
Закалка с 1120 - 1150 °С, охлаждение в воде
|
|
120Г10ФЛ
|
Закалка с 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде
|
|
110Г13Л
|
Закалка с 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде
|
|
Мартенситный
|
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)
|
Отжиг при 860 - 880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740 - 760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
|
|
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)
|
Отжиг при 860 - 880 °C, выдержка, охлаждение с печью до 740 - 760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
|
|
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ
|
|
Мартенситно-ферритный
|
15Х14НЛ 1
|
Нормализация при 930 - 950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 - 740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
|
|
15Х14НЛ 2
|
Гомогенизация при 1020 - 1100 °С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930 - 950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 - 740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
|
|
08ХГ2Н4ГСМЛ
|
Нормализация при 950 - 1060 °С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570 - 620 °С, охлаждение с печью или на воздухе
|
|
Аустенитно-ферритный
|
12Х21Н5Г2СЛ
|
Закалка с 1060 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
|
|
12Х21Н5Г2СТЛ
|
Закалка с 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
|
|
12X21H5Г2CM2Л
|
Закалка с 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
|
|
12Х19Н7Г2САЛ
|
Закалка с 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
|
|
12Х21Н5Г2САЛ
|
Закалка с 1060 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
|
|
07Х18Н10Г2С2М2Л
|
Закалка с 1050 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
|
|
15Х18Н10Г2С2М2Л
|
Закалка с 1060 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
|
|
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
|
Закалка с 1050 - 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
|
1, 2, 3 режимы термической обработки, обеспечивающиеполучение уровня механических свойств, указанного в табл. 8 .
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 22.12.88 № 4458
2. Срокпроверки - 1995 г.
3. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в частимарок.
4. ВзаменГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77.
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|